一、安裝誤差引起皮帶輸送機皮帶跑偏

安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響明顯，由安裝誤差引起的皮帶跑偏也較難處理，主要有以下幾方面原因：

1、皮帶接頭不正、不平，造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶往張緊力大的一邊跑偏。

2、機架歪斜，包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成皮帶輸送機皮帶嚴重跑偏，且難以調整。

3、導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，從而引起皮帶輸送機皮帶跑偏。

解決辦法：

1、針對皮帶接頭不正、不平的情況，可調整轉動滾筒或改向滾筒兩邊的張緊力，若調整后情況仍無法好轉，需重接皮帶接頭。在接皮帶接頭時，一定要保證接頭處的正和平。值得注意的是，為保證皮帶在接頭出的成槽性，建議在釘皮帶扣時沿著槽形托輥長度的方向分段釘皮帶扣。

2、輸送機中心線歪斜，頭尾調正，確保機頭、機尾、中間架的中心這三者的中心線在同一條直線上。若中間部位的跑偏仍無法糾正，需對機架重新安裝。

3、導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻問題相對簡單，重新調整兩側橡膠板壓力即可。

二、皮帶輸送機皮帶在運行中引起跑偏

1、滾筒、托輥粘料引起跑偏。皮帶輸送機在運行一段時間后，由于礦料具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶輸送機皮帶跑偏。

2、皮帶松弛引起跑偏。調整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產生永久變形或老化，會使張緊力下降，皮帶松弛而引起跑偏。

3、礦料分布不均勻引起跑偏。若皮帶輸送機皮帶在空轉時不跑偏，而重負荷運轉時跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。造成礦料分布不均主要是由于礦料下落方向和位置不正確而引起的，若礦料偏到左側，則皮帶向右跑偏；反之亦然。

4、運行中振動引起跑偏。在運行時，皮帶輸送機難免會產生一定的機械振動，運行速度越快，振動越大，造成皮帶輸送機皮帶跑偏的可能性也就越大。對于皮帶運輸機而言，托輥徑向跳動引起的振動對皮帶輸送機皮帶跑偏影響顯著。

解決辦法：

1、調整托輥組

皮帶輸送機在運轉過程中，若皮帶在承載段向一側跑偏，表明承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度有誤差，可安裝自動調心托輥組調整，一般每隔20-30m安裝一組，但有時效果不好?；蛘呃每v梁上的調節眼來調整托輥組的位置，以此解決跑偏問題。皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側便朝皮帶輸送機皮帶的運行方向前移，或另一側后移。托輥調整需從跑偏點開始，每個托輥的調整量要少，調整托輥的個數要多，這樣做調偏的效果較好。另外，建議只調整一邊，以免造成混亂。

2、調整轉動滾筒與改向滾筒位置

皮帶輸送機一般都有3個以上滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。若皮帶輸送機皮帶在機頭卸載滾筒處跑偏，那么皮帶往哪邊跑偏就將哪邊的滾筒軸沿皮帶運行方向前調一小段距離（通過調節滾筒兩側軸承的調節螺栓來進行）；若皮帶在機尾改向滾筒處跑偏，那么應把皮帶跑松側滾筒沿回空皮帶運行方向前移（通過調節螺栓來進行）。若驅動滾筒和儲帶倉內的改向滾筒出現皮帶跑偏現象，可參照機頭卸載滾筒的調整方法進行處理。

3、清理滾筒表面或重新更換滾筒

滾筒表面的加工誤差，或因磨損或表面有粘附物等造成直徑大小不一，皮帶會向直徑較大的一側跑偏。

4、調整張緊處

除垂直于皮帶長度方向，張緊處的改向滾筒還應保證其軸中心線水平。使用液壓缸張緊時，張緊滾筒的軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。在皮帶輸送機運行時，若皮帶張緊力不夠，皮帶空載或少量載荷時不跑偏，載荷稍大時就會出現跑偏現象，須選用合適的張緊裝置，保證皮帶有足夠的張緊力。

5、整改轉載點處落料位置

轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有較大影響，尤其是兩條皮帶輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大，通常應考慮轉載點處上下兩條皮帶輸送機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側面沖擊也越大，同時物料也很難居中，使皮帶上的物料偏斜，導致皮帶跑偏。因此可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

以上便是造成皮帶輸送機皮帶跑偏的主要原因與相應解決措施。有時，皮帶輸送機皮帶跑偏的原因比較復雜，單用一種方法處理效果并不理想，可能需采取多種調整方法。建議選礦廠在購買皮帶輸送機時從專業的皮帶輸送機廠家處采購，在獲得高質量皮帶輸送機，保證選礦廠正常生產的同時，也為后續出現的設備問題得到充分的技術保障。